質量控制：確保每臺5G終端在生產過程中符合預設的性能標準，通過自動化測試快速識別并排除不合格產品。
自動化測試：在生產線上實現(xiàn)自動化測試流程，提高生產效率，減少人工測試的時間和精力。
性能驗證：對5G終端的射頻性能、數(shù)據(jù)傳輸速率、信號質量等關鍵性能指標進行驗證。
故障檢測：快速發(fā)現(xiàn)生產過程中的故障或缺陷，如射頻問題、硬件故障或軟件問題，并進行分類和分析。
生產數(shù)據(jù)分析：收集和分析生產測試數(shù)據(jù)，用于持續(xù)改進生產流程和產品質量。
一致性檢查：確保批量生產的5G終端在性能上的一致性，滿足行業(yè)標準和用戶期望。
校準和調整：對生產線上的設備進行校準和調整，以保證測試結果的準確性和重復性。
實時反饋：提供實時測試反饋，及時調整生產策略，減少不良品的產出。
測試覆蓋：確保所有生產出的5G終端都經過全面的測試，包括功能測試、性能測試和壓力測試等。
合規(guī)性測試：進行必要的合規(guī)性測試，確保產品滿足不同市場的法規(guī)要求。
生產成本控制：通過有效的測試減少返工和廢品，降低生產成本。
產品追溯：記錄測試結果，為產品提供追溯性，便于后續(xù)的質量控制和市場反饋分析。
生產靈活性：適應不同型號和配置的5G終端測試需求，提高生產線的靈活性。
客戶定制測試：根據(jù)客戶的特殊需求定制測試方案，滿足特定市場或用戶群體的要求。
